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酸压加砂压裂为下古突破增底气dd

发布时间:2021-01-21 15:08:49 阅读: 来源:挂车厂家

酸压加砂压裂,为下古突破增“底气”

“近期,大牛地气田下古生界施工的PG18井喜获日产18万立方米的无阻流量,杭锦旗区块施工的J66P8H井获得日产14.98万立方米无阻流量,这两口井分别在下古生界和杭锦旗区块都获得了今年最高单井气产量,都与我们今年创新压裂工艺技术分不开的。”7月8日,华北工程公司井下压裂队技术人员兴奋地说。

大牛地气田经过10年的开发,剩余的探明资源储量已经不多了,要实现长期稳产的目标,寻求资源接替区迫在眉睫。最近“新层位、新区块”的新突破,为华北分公司破解资源接替这一难题大增了信心。

酸压加砂压裂,为下古突破增“底气”

目前,大牛地气田上古生界剩余的探明储量仅为1776.9亿立方米,每年要新动用四五百亿立方米探明储量,才能保证气田稳产、增产。照此计算,至2016年,气田的探明储量仅能剩余300亿立方米左右。

要实现持续稳产,必须寻求新的资源接替区。“气田的下古生界碳酸盐岩层,覆盖整个大牛地气田2003平方千米的区域,纵向含气厚度达548米左右,其中在1000平方千米的有利区域内,含气较发育的层位有50~70米,且非常稳定,是具有开发潜力较大的资源接替层位。”华北工程公司地质专家介绍说。

近年来,华北分公司加大了下古生界勘探开发力度,先后在该层系部署了20多口水平井,2口井获得了日产气10万立方米。但是,稳产的难度大,产气量衰减快。

2014年,华北工程公司压裂队伍与华北分公司技术人员一起,通过分析气产量衰减的原因,决定改变压裂工程工艺,由原来的酸压作业,更换为酸压与加砂的组合压裂,实施酸压造成裂缝后,由压裂砂支撑裂缝,避免裂缝闭合而影响气产量。

经过试验,果然取得了理想的气产量,前不久,部署下古生界的DP102S井,试获无阻流量日产16万立方米,紧接着,PG18井再创新高,华北工程压裂队寻找到了适合于下古生界开发的压裂工艺技术,为开发动用下古生界气层坚定了信心。

适度规模压裂,引气出井免遭“水患”

大牛地气田北临的杭锦旗区块面积9808平方千米,资源潜力巨大,经过近两三年的先导性试验,华北工程队伍对储层的认识及新型压裂技术运用取得重大进展,但由于该区主力气层靠近水层,所施工的水平井,一旦实施压裂作业,就会沟通地层水,使气井遭“水淹”而停止产气。

为攻克这一难题,华北工程压裂队伍通过对杭锦旗区块施工的10多口井分析,决定根据不同的气层情况,采用不同的压裂投产方式,针对距水层较近的含气层,采取不压裂、自然投产,针对距含水层相对较远的含气层,则采取适当规模的加砂、控制压裂缝高的压裂工艺,避免压穿水层。

5月30日,杭锦旗试气投产的J66P8H井,华北工程压裂队采取酸洗不压裂、自然投产的方式,成为目前该区产气量最高的一口井,为2015年新建2亿立方米产能、实现“再造一个大牛地气田”奠定了基础。

另外,针对杭锦旗区块常规压裂极易造成气井“水淹”这一难题,华北工程压裂队伍开展在压裂液中添加“透气阻水”的支撑剂试验,起到让气出来,阻止地层水进入井筒,获得了初步效果。

压裂液配送,减少占用压裂罐2/3

大牛地气田实施大型酸压作业时,入地的压裂液量较大,一般单井均达到3000立方米,最高达到单井6000余立方米。如此大的液量,在井场配置难度较大,需要100多个压裂罐存放,不但需购置大量的压裂罐、占用更多土地,还存在配液不均、质量难以控制、液量多少不易掌控等难题。

为此,华北工程井下作业分公司承担起集中配置压裂液工作,压裂液在配液站集中配置,可以确保液体质量,在压裂施工开始后,采取边压裂边配送的做法,按实际用量配送,避免了浪费,有效减少了压裂罐的使用数量,提高了施工效率。

“最近我们酸压施工的PG18井,需配置压裂液3000多立方米,如果在现场配置,需要100多个压裂罐存放,而现在有了配液站配送,实际仅需30个压裂罐就够了。”华北工程鄂北配液站副站长刘可政说。

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