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最火钢结硬质合金在拉深模具中的应用下

发布时间:2021-09-20 12:48:20 阅读: 来源:挂车厂家

钢结硬质合金在拉深模具中的应用(下)

3、模具制造中的注意事项

为充分发挥钢结硬质合金GT35的优良4、零组件的破损特性,得高樟具寿命.凹樟采用镶套结构。

首次拉深时模套要起到关于普通用户来讲压料作用,故选用耐磨性好、热处理硬度较高的Cr12为镶套。二次拉深时,压边部分在合金圈内,故洗用45钢作为镶查材料。

(1)凹模的切削加工钢结硬质合金GT35在良好的退火状态下,硬度一般为HRC。可进行车、铣、刨、鏜、锉、攻螺纹等工作。切削过程中,切削速度不宜过高,进给量不宜过大,背吃刀量不宜过小。实践证明:切削速度过高,进给量过大,背吃刀量过小,则刀刃与工件摩擦大,发热量大,会使刀刃磨损量加大、此外,由于刀刃与工件表面相挤压,加工面发亮并变硬,因而会使继续切削加工更加困难、实际加工中可先试低速,然后逐步提高转速。

切削刀具可以选用YT类硬质合金。刀具的几何角度宜采用前角0或负前角1o-2o,后角6o-7o,刀尖磨成圆弧状(R0..5mm)。切削时,不用切削液干态切削,以免工件急剧硬化.使切削困难。此外,当表层硬壳层切削困难时,可先用45o偏刀将工件表面切成坡面,然后加大背吃刀量切削较软的部分,使硬壳层随切屑一起剥落这部份消费需求显现刚性。

(2)模套及凹模外表面的磨削加工凹模外套的内孔应加以磨削,表面粗糙度值达到,圆柱度公差应控制在0.015mm以内。钢结硬质合金凹模与模套的结合面也应加以磨削,以保证结合面的紧密。磨削GT35时,磨料硬度要高,在保证加工表面粗糙度的前提下,可选择粒度粗一些的砂轮,以免烧伤工件。砂轮硬度也要适当软一些(可选碳化硅砂轮GC60JV)。磨削时采用乳化液冷却,磨削深度为0..006mm。

(3)凹模工作部分加工钢结硬质合金凹模机加工后用线切割将内孔切成,留一定的研磨余量。二次拉深模的45斜面用电火花加工成形。

(4)凹模装配模套与凹模采用热压装配,预加应力通过模套内径与合金圈外径的过盈配合获得。模具设计中,应根据装配温度及需要预加应力的大小准确计算模套内径尺寸。模套加热可在热处以减小脉动成份理箱式电炉中进行。当温度升高到350℃时开始计算时间,保温2h。同时在凹模底部放一磨好的平板与之一起加温,以免出炉后冷却太快,影响装配。

(5)其他注意事项模具导向应平稳可靠。模具上下板的厚度应适当加大,以提高模具的刚性和稳定性,并减小振动。

模具加工完,应使用高硬度的金刚石油石和金刚石研磨膏研磨工作面,以保证表面粗糙度,减小电加工中的变质层,充分发挥钢结硬质合金的高硬度、高耐磨性。

4、结束语

实践证明,使用钢结硬质合金GT35制造的自救器下外壳拉深模,不仅保证了产品的质量,而且极大地提高了模具的使用寿命,取得了良好的经济效益。

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